鍋爐蒸汽(qì)壓力變(biàn)送(sòng)器

1.1. 過(guò)程密封
鍋爐蒸(zhēng)汽壓力變送器(qì) 設計保證(zhèng)即使傳感器膜片損壞或故障(zhàng)時，變(biàn)送(sòng)器仍能(néng)安全地(dì)工作。電(diàn)子線路側(cè)（室）有(yǒu)兩級(jí)密封(fēng)與過(guò)程隔離(lí)，第三級(jí)密封實現了與現場接線(xiàn)端子(zǐ)和導線管入口相隔離。過(guò)程密封的(de)設(shè)計及其位置(zhì)使變(biàn)送器(qì)殼(ké)體(tǐ)耐(nài)壓，并防(fáng)止過(guò)程雜(zá)質由接線(xiàn)端子(zǐ)側通(tōng)過導(dǎo)線(xiàn)管進入。

1.2. 雙室(shì)結構(gòu)外殼(ké)
鍋爐(lú)蒸汽壓(yā)力變送(sòng)器 繼(jì)承了(le)tsk51系列的設(shè)計傳統，爲雙室外殼(ké)設計。雙(shuāng)室(shì)外殼(ké)令電(diàn)子(zǐ)線(xiàn)路與外部環境相隔(gé)離，可防(fáng)止(zhǐ)由于環境(jìng)潮濕或導(dǎo)線管(guǎn)冷凝損壞(huài)變送(sòng)器。一般不(bú)要求導線(xiàn)管密(mì)封。另外，即(jí)使在(zài)傳感器(qì)膜(mó)頭*損(sǔn)壞時(shí)，雙(shuāng)室結構(gòu)也可(kě)以保證接(jiē)線端(duān)子及(jí)導線(xiàn)管與過(guò)程相隔(gé)離。
1.3. 傳(chuán)感器(qì)膜片
隔離(lí)膜片将壓(yā)力(lì)傳給矽壓阻式壓(yā)力傳感器，傳感(gǎn)器内充(chōng)有(yǒu)矽油。對于表壓變送(sòng)器，傳感器的參考壓力爲(wèi)大氣(qì)壓；對(duì)于(yú)絕(jué)壓變(biàn)送器，傳感器的(de)參考壓(yā)力是一(yī)個密(mì)封的(de)真空(kōng)參考源。
過程壓(yā)力(lì)加在傳(chuán)感器的傳(chuán)感膜(mó)片上(shàng)，令膜片産(chǎn)生一個微小變(biàn)形，這(zhè)會給予傳感器(qì)内(nèi)的惠斯(sī)登電(diàn)橋施加一(yī)個應力，使惠斯(sī)登電(diàn)橋産生應變電阻變化，電(diàn)阻變(biàn)化被測量(liàng),并轉換爲一個(gè)4~20ma直流電流變化(huà)被輸出。
1.4. 電(diàn)子線路闆模塊(kuài)
電(diàn)子(zǐ)線路(lù)采用(yòng)asic（集成電路(lù)）和表(biǎo)面封裝技(jì)術。電子(zǐ)闆接收(shōu)傳感(gǎn)器(qì)膜(mó)頭的(de)經溫(wēn)度(dù)補償的(de)電阻變化信号(hào)後，對信号進行(háng)修正和線性化，輸出(chū)一個直流(liú)電流信(xìn)号。

• 2. 性能規(guī)格
  （零(líng)基準校驗範(fàn)圍，參考條件(jiàn)，矽(xī)油充液(yè)，316l不(bú)鏽鋼隔離(lí)膜(mó)片）
  2.1. 參考精度
  ±0.2%或0.5%校驗量程,包(bāo)括線性(xìng),遲(chí)滞性(xìng)和重複性(xìng)影響(xiǎng)
  2.2. 環境溫度影響(xiǎng)（ -40至85℃）
  總體影(yǐng)響：±(0.3%url+0.3%校驗量(liàng)程(chéng)）/56℃

3. 功能指标
3.1. 應(yīng)用場(chǎng)合(hé)
液(yè)體、氣(qì)體測量
3.2. 量(liàng)程(chéng)
-0.1至(zhì)40mpa
3.3. 過壓極(jí)限(xiàn)
2倍fs(＜3.5mpa)
2.5倍(bèi)fs(≥3.5mpa)
3.4. 過(guò)程溫度(dù)極限(xiàn)
矽油(yóu)傳感器：-40至(zhì)120℃
3.5. 環境溫度極限
不帶液晶表頭(tóu):-40至(zhì)85℃
帶(dài)液晶(jīng)表頭(tóu):-20至60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度極(jí)限
不帶液(yè)晶表頭(tóu):-46至110℃
帶液(yè)晶表頭:-40至(zhì)70℃
3.7. 濕(shī)度極限(xiàn)
0-100%相對(duì)濕度(dù)